جزئیات فرآیند قالب گیری تزریقی پلی پروپیلن (PP).

PP معمولاً به عنوان پلی پروپیلن شناخته می شود. به دلیل مقاومت خوب در برابر شکست، به آن چسب 100% نیز می گویند. PP یک ترموپلاستیک نیمه شفاف و نیمه کریستالی با ویژگی های استحکام بالا، عایق خوب، جذب آب کم، دمای اعوجاج حرارتی بالا، چگالی کم و کریستالی بالا است. پرکننده های اصلاح شده معمولاً شامل الیاف شیشه، پرکننده های معدنی، لاستیک ترموپلاستیک و غیره هستند.

سیالیت PP برای مصارف مختلف کاملاً متفاوت است. نرخ جریان PP معمولاً بین ABS و PC است.

PP خالص به رنگ سفید عاج شفاف است و می تواند به رنگ های مختلف رنگ آمیزی شود. برای رنگرزی PP، فقط مستربچ رنگی را می توان در دستگاه های قالب گیری تزریقی عمومی استفاده کرد. برخی از ماشین‌ها دارای عناصر پلاستیک‌کننده مستقل هستند که اثر اختلاط را افزایش می‌دهند و همچنین می‌توانند با تونر رنگ شوند. محصولات برای استفاده در فضای باز معمولا از تثبیت کننده های UV و پرکننده سیاه کربن استفاده می کنند. نسبت مواد بازیافتی نباید بیش از 15% باشد، در غیر این صورت باعث کاهش مقاومت و تجزیه و تغییر رنگ می شود. قالب گیری تزریقی PP معمولاً قبل از پردازش نیازی به عملیات خشک کردن خاصی ندارد.

هیچ الزام خاصی برای انتخاب ماشین های قالب گیری تزریقی وجود ندارد. زیرا PP بلورینگی بالایی دارد. ماشین قالب گیری تزریق کامپیوتری با فشار تزریق بالاتر و کنترل چند مرحله ای مورد نیاز است. نیروی گیره معمولاً 3800 تن بر متر مربع تعیین می شود و حجم تزریق 20٪-85٪ است.

دمای قالب {{0}} درجه است. برای کسانی که نیاز به اندازه بالاتر دارند، از دمای قالب بالاتر استفاده کنید. دمای هسته بیش از 5 درجه کمتر از دمای حفره است، قطر دونده 4-7 میلی‌متر، طول دروازه سوزن 1-1.5 میلی‌متر است و قطر می‌تواند به کوچکی {{7} باشد. }.7 میلی متر. هرچه طول دروازه لبه کوتاه تر باشد، بهتر است، که حدود 0.7 میلی متر است. عمق نیمی از ضخامت دیوار و عرض آن دو برابر ضخامت دیوار است. به تدریج با طول جریان مذاب در حفره قالب افزایش می یابد. قالب باید خاصیت تهویه خوبی داشته باشد. سوراخ هواکش باید 0.025 میلی متر-0.038 میلی متر عمق و 1.5 میلی متر ضخامت داشته باشد. برای جلوگیری از علائم انقباض باید از یک کانال جریان دایره ای و بزرگ و گرد استفاده کرد و ضخامت دنده تقویت کننده باید کوچک باشد (مثلاً 50-60% ضخامت دیوار). ضخامت محصولات ساخته شده از هموپلیمر PP نمی تواند از 3 میلی متر تجاوز کند، در غیر این صورت حباب هایی وجود خواهد داشت (محصولات با دیواره ضخیم فقط می توانند از کوپلیمر PP استفاده کنند).

نقطه ذوب P 160-175 درجه و دمای تجزیه 350 درجه است. با این حال، تنظیم دما در طول فرآیند تزریق نمی تواند از 275 درجه تجاوز کند و دمای بخش ذوب ترجیحاً 240 درجه است.

به منظور کاهش تنش داخلی و تغییر شکل، تزریق با سرعت بالا باید انتخاب شود، اما برخی از گریدهای PP و قالب ها مناسب نیستند (حباب ها و علائم هوا ظاهر می شوند). اگر سطح طرح‌دار با نوارهای روشن و تیره متناوب که از دروازه پخش می‌شوند ظاهر شود، باید از سرعت تزریق پایین و دمای قالب بالاتر استفاده کرد.

می توان از فشار برگشت مذاب 5 بار استفاده کرد و فشار برگشت تونر را می توان به طور مناسب تنظیم کرد.

از فشار تزریق بالاتر (1500-1800bar) و فشار نگهدارنده (حدود 80 درصد فشار تزریق) استفاده کنید. به فشار نگهدارنده در حدود 95 درصد ضربه کامل تغییر حالت دهید و از زمان نگهداری طولانی تری استفاده کنید.

به منظور جلوگیری از تغییر شکل انقباض ناشی از کریستالیزاسیون، محصولات معمولاً باید در آب داغ خیس شوند.